在弹簧生产中，碱性氧化处理工艺配方简单，但是，往往会出现氧化处理质量不稳定的现象，现将有关问题综述如下：

1)碱性氧化处理是在较高的温度即在溶液沸腾的状态下进行的，溶液沸点温度的高低，主要决定于氢氧化钠的含量，因此测量溶液沸点温度即基本上掌握了氢氧化钠的浓度。一般在操作中待溶液沸腾后首先测量温度，温度符合要求时零件方可下槽，并且在过程中要 通过槽液温度的高低调整氢氧化钠的含量。

2)氢氧化钠的浓度基本上用测量温度的方法加以控制，而氧化剂(亚硝酸钠或硝酸钠)的含量的多少是根据下槽后氧化膜的表观现象来调整，如氧化膜呈黄绿色则证明氧化剂过多，如氧化膜薄或发花则表示氧化剂不足，应稍加补充。 一般不应使氧化剂过量，这样容易调整。

3)氧化槽不应由槽底加热，这样容易将槽底沉渣浮起，使氧化膜质量变差，建议采用管状电加热器，或蛇形蒸汽管(蒸汽压力不小于0.588MPa) 安装于氧化槽的两壁或四壁， 而且加热管下端至少距离槽底100mm 左右，这样不容易使沉渣浮起。

4)槽底沉渣必须及时打捞出槽，以免沉聚于弹簧表面，形成红色挂霜。

5)有些厂在氧化溶液中添加黄血盐(亚铁氰化钾)以消除氧化膜发红现象，这样的办法虽然有立竿见影的效果，但并未从根本上解决问题，工作1～2槽后氧化膜颜色仍然出现发红现象，而且氰化物会对环境造成污染，建议不要使用。

弹簧氧化处理常见缺陷及消除方法见表6-5。