弹簧用铜基合金具有良好的电气性能、非磁性、耐腐蚀、耐低温性及弹性，被广泛用于电气元件、仪表零件及在腐蚀性介质中工作的弹簧零件。可制作弹簧的铜基合金主要有黄铜、锡青铜、铝青铜和铍青铜等。

1)黄铜：黄铜为铜锌合金，常用含32% Zn的 H68 合金。黄铜有良好的导电性和耐蚀性，其力学性能不太好，但价格便宜。H68 分为软质、1/2硬及硬质3种，做弹簧要用硬质材料，硬质材料是通过冷变形强化得到的 (热处理方法不能提高其抗拉强度)，黄铜丝的抗拉强度与线径有关。冷变形强化的黄铜材料存在内应力，易产生应力腐蚀，尤其对氨、汞等介质很敏感。所以，黄铜线制造的弹簧卷制成形后应进行去应力退火(低温回火)。黄铜的低温回火工艺：180～200℃保温30min,   回火温度过高将使抗拉强度降低，损害弹簧的性能 。

2)锡青铜：锡青铜中加人磷或锌可改善其力学性能，锡磷青铜和锡锌青铜除了有较高的抗拉强度外，其耐蚀性、非磁性及无火花性也较好，总的性能高于黄铜，所以广泛用于制造弹簧零件。

3)铍青铜：铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250～1500MPa。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷变形加工。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。时效后其弹性极限可达到最大值，具有良好的弹性稳定性和小的弹性滞后，尤其对仪表弹簧及某些特殊情况下工作的弹簧具有特别重要的意义。

铍青铜是铍含量为1.5%～2.5%的铜合金，还可加入如 Ni 、Co 、Ti 、Mg 、Ag 及稀土元素，以便改善它的各种性能。如加入0.2%～0.5%的镍可使铍青铜的热处理过程更易于控制。弹簧制造中最常用的是 QBe2 合金，其化学成分为： w(Be)1.9%～2.2%；w(Ni)0 .2%～0 . 5%；其余为 Cu, 其中还会有Si、Al、Fe、Pb等杂质元素。

铍青铜是沉淀硬化型合金，采用固溶-时效处理方法获得所需的性能。通常处理工艺为 320℃时效2h。

铍青铜的缺点是价格很贵以及铍具有毒性，为此要尽量采用低含量的合金。

请点击输入图片描述（最多18字）