为确保断路器在分合闸过程中的机械稳定性和长期可靠性，碟形弹簧在真空断路器的绝缘拉杆结构中需要承担着预紧、缓冲、防松和动态补偿等功能：

1. 预紧作用（消除机械间隙）

问题背景：
绝缘拉杆（通常由环氧树脂或玻璃纤维增强塑料制成）连接操作机构与真空灭弧室的动触头。由于材料热膨胀系数差异或长期振动，机械连接处可能出现松动，导致分合闸位置偏差。

解决方案：

在拉杆螺栓或连接销处安装1~2片碟簧，施加轴向预紧力（通常500~2000N）。

预紧力可补偿制造公差，确保拉杆与机构间无游隙，避免分闸时因松动引发触头弹跳或合闸不到位。

典型应用：

中置式断路器（如KYN28）：绝缘拉杆与操动机构连接处采用碟簧预紧，防止振动松脱。

2. 缓冲与冲击吸收（保护绝缘件）

问题背景：
分闸瞬间，操作机构释放巨大能量，绝缘拉杆承受瞬时冲击力（可达数kN），脆性材料（如环氧树脂）易产生微裂纹。

解决方案：

碟簧的非线性弹性特性可吸收冲击能量，降低峰值应力。

分闸末期，碟簧压缩变形缓冲机械碰撞，防止拉杆断裂或绝缘性能下降。

典型设计：

串联碟簧组：增加缓冲行程（如3~5mm），匹配分闸超程需求。

3. 动态载荷补偿（适应温度变化）

问题背景：
环境温度波动可能导致金属部件（如拉杆连接件）与绝缘材料膨胀系数不匹配，产生附加应力。

解决方案：

碟簧的弹性可自适应微小的尺寸变化，避免拉杆因热应力变形或密封失效。

在-30℃~80℃范围内保持预紧力稳定（不锈钢碟簧温度系数低）。

4. 防松与抗振动（提升可靠性）

问题背景：
断路器操作时的机械振动可能导致螺纹连接松动，传统弹簧垫圈在长期动载荷下易失效。

碟簧优势：

高刚性预紧力抑制螺纹松动（优于普通弹簧垫圈）。

通过法兰压紧结构（如拉杆端盖+碟簧）实现自锁，无需额外防松胶。

维护要点：

定期检查碟簧自由高度（变形量＞5%需更换）。