七、碟形弹簧的检查

    碟簧的几何尺寸、特性、疲劳试验应在永久变形检验后进行。

1）几何尺寸

1．1  厚度

      碟簧的厚度用千分尺在碟簧中心处沿圆周测量至少3点，取最大值。

1．2  直径

      碟簧的直径用分度值小于0．02 mm的游标卡尺测量，圆周范围内至少测量3点，外径取最大值，内径取最小值。

1．3  自由高度

      碟簧的自由高度在二级精度平台上，用分度值小于0．02 mm的游标深度尺测量。圆周范围内至少测量3点，取最大值。

2） 特性

2．1  负荷

2．1．1  单片碟簧

    单片碟簧的负荷在精度不低于1％的试验机上进行，测量加载到Ho—0．75 h。时的负荷或Ho—0．75h₀·i(i≤10片，对合组合)时的负荷，试验时要用润滑剂，两端的压板硬度必须在52 HRC以上，表面粗糙度Ra＜1.6μm。

2．1．2  组合碟簧

    组合碟簧的负荷在精度不低于1％的试验机上进行，测量加载和卸载到H0一0．75 ho·i(即指定高度)时的负荷。试验时要用润滑剂，两端的压板硬度必须在52 HRC以上，表面粗糙度Ra<1．6μm；导向件应符合国标中的要求。组合碟簧的试验要求由供需双方协议规定。

2．2  永久变形

    碟簧的永久变形在试验机上用两倍的／f≈0．75h。时的负荷将成品碟簧压缩3次，测量第2次和第3次压缩后的自由高度，其差值即为永久变形量。永久变形检验后碟簧的自由高度应符合国标规定限偏差范围内。

2．3  硬度

    碟簧硬度按GB／T230．1或GB／T4340．1的规定，厚度<1 mm，在维氏(或表面洛氏)硬度计上进行；厚度≥1 mm，在洛氏硬度计上进行。试验压痕应在碟簧上表面的中心处。每件打4点，第1点不考核，取后3点的平均值。

2．4  脱碳检验

    碟簧脱碳层深度按GB／T 224的规定进行。

3）表面质量

    碟簧的表面质量用10倍放大镜，目测检查。

4） 表面粗糙度

    碟簧的表面粗糙度用粗糙度比较样块检验。

5） 防腐

    碟簧表面防腐按选定防腐方法的相关规定检验。

6） 疲劳试验

6．1  单片碟簧

单片碟簧在疲劳试验机上用等幅正弦波负荷进行试验。试验可以单片进行，也可以由小于或等于10片的样本对合成一组进行。试验前必须加预压，其单片变形量f0=(0.15~0.2)H0。

6．2 组合碟簧   

 组合碟簧的疲劳试验由供需双方协议规定。

八、检验规则

1． 缺陷分类

1．1 A缺陷项目：疲劳，脱碳，硬度。

1．2 B缺陷项目：Ho-0.75h₀时负荷，内径、外径、永久变形。

1．3 C缺陷项目：厚度，自由高度，表面质量，表面粗糙度。

2． 检查水平

碟簧产品检查按GB/T2828.1中特殊检查水平S-4。

样本大小字码、抽样方案、合格质量水平、检验分类具体见GB/T1972-2005规定，这里要强调的是型式检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：

a） 新产品试制鉴定时；

b） 正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c） 产品停产两年后，恢复生产时。

型式检验项目为：A缺陷项目中的脱碳、硬度及B、C缺陷项目