碟簧简介

碟形弹簧简称碟簧，它常用金属钢带、钢板或锻造坯料加工成形，是一种刚度大、具有变刚度特性的一种截锥形弹簧。碟形弹簧可以单个、对合、叠合组合或复合组成碟簧组使用，承受静载荷或变载荷。可用于各种机械和飞机、大炮等武器中作为强力缓冲和减振弹簧，碟形弹簧结构形式如图所示：

锐尔立刘工分享碟簧检测知识：

碟形弹簧生产完成后通常要检测碟簧的几何尺寸 (包含外径D、内径d、厚度t、自由高度H0）、性能（包含力值性能、硬度、脱碳层厚度、疲劳寿命、防腐）和外观等，可以进行单件测试也可以成组测试。

一、几何尺寸检测

检测碟簧的几何尺寸需要的试验器具为：

千分尺

游标卡尺（分度值不大于0.02mm）

精密平台

深度游标卡尺（分度值不大于0.02mm）

a)厚度t

千分尺用来测量碟簧厚度，由于原材料厚度有一定的偏差，所生产的碟簧的厚度并非完全一致，所以需要对内边缘和外边缘之间的三个或更多点处的碟簧测量厚度，记录所测得的结果，并将平均值确定为厚度。由于碟簧为锥面，所以千分尺砧座的形状和主轴端部应为球形或尖头，测量有支承面的碟簧时，应避开支承面区域。

b）外径D与内径d

游标卡尺用来测量碟形弹簧的外径D和内径d，实际生产的碟簧的内外径并非是规则的圆形，所以需要对碟簧的外侧和内侧轴线上测量三个或更多的点，外径取最大值，内径取最小值

c）自由高度

深度尺用于测量碟形弹簧的自由高度，将碟簧放在精密平台上，测量自由高度三次或在更多位置测量多次。根据这些测量值计算平均值。平均值为自由高度，测试成组碟簧的自由高度时需在导柱矫正后测量。

二、性能检验

a）力值性能

单片碟簧的力值特性需要在精度不低于1%的弹簧压力试验机上进行，在压力试验机上放置一片碟簧，测量碟簧H0-0.75h0时的负荷。试验方法为上下两个平板之间加压，平板的硬度应大于碟簧硬度并需要经过磨削和抛光。测量时应使用适合的润滑剂。

成组碟簧测力时需要导向件，需要导向件。

b）硬度

碟簧硬度按GB/T230.1的规定进行。

厚度小于1.25mm的碟簧使用维氏硬度计（或表面洛氏硬度计）测量硬度。厚度大于1.25mm的碟簧使用洛氏硬度计测量硬度。

c）脱碳层厚度

脱碳层厚度的测定方法为金相法或者显微硬度法，金相法是碟簧试样热处理后在光学显微镜下观察试样从表面到基体随着碳含量的变化而产生的组织变化，显微硬度法是测量在碟簧试样横截面上沿垂直于表面方向上的显微硬度值的分布梯度，显微硬度法只适合脱碳层厚度较大的试样。

d）疲劳寿命

碟簧在疲劳试验机上用等幅正弦波负荷进行试验。试验可以单片进行，也可以由小于或等于10片的碟簧对合成组进行，试验前需要对碟簧进行预压。

e）防腐性能

防腐性能可以使用盐雾试验机检验，国标GB/T 10125推荐了三种检验方法分别为中性盐雾试验（NSS）、乙酸盐雾试验盐(AASS)和铜加速乙酸盐雾试验(CASS)，试验参数如下表所示，试验时长可根据产品要求设置，试验完成后观察碟簧表面是否有红锈产生

三、外观

外观一般使用目视检查，观察碟簧表面是否有毛刺、裂纹、划伤、锈蚀、痕等表面缺陷。