碟形弹簧的表面处理工艺有多种，常见的有发蓝处理、磷化处理、电镀处理、达克罗处理等。

那么在这些常见的弹簧表面处理工艺中，哪种防腐蚀性能最强呢？今天带你认识一种低调但超能打的碟形弹簧表面处理技术——达克罗！

锌铬涂层又称达克罗 (DACROMAT),是一种用浸、涂等处理方法使具有防腐性能的金属附着于碟形弹簧表面，经特别处理后形成含锌、含铝的金属涂层。在处理过程中不用酸洗，不产生大量含酸、铬、锌废水，全过程无废水排放，因而对环境无污染，是一 种清洁生产工艺新技术，可以取代电镀锌、锌基合金、热镀锌、热喷涂锌和机械镀锌。

锌铬涂层在传统的电镀锌性能相比：其耐蚀性是镀锌的7～10倍，无氢脆性，特别适用于高强度碟形弹簧；具有高耐热性、耐热温度300℃,还有高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐候性、高耐化学品稳定性、无污染性等特点。

锌铬涂层(达克罗涂层)的结构及防锈机理

1)达克罗涂层的结构：在碟形弹簧表面，涂覆一层达克罗溶液（含有片状锌、铝、Cr₂O₃ 及专用有机物的高分散混合水溶液）、经300℃左右保温烘烤一定的时间后，溶液中的六价铬被还原成三价铬，生成无定形的复合铬盐化合物 (mCrO₃ ·nCr₂O₃)。该物质覆盖在碟形弹簧表面及锌片、铝片的表面，将锌片、铝片与碟形弹簧表面紧密地黏结在一起。锌片、铝片间亦被复合铬盐所填塞。冷却后的碟形弹簧即被覆盖上一层很薄的银灰色的达克罗特种高防腐涂层，如图6-4所示。达克罗溶液中的锌和铝，一般尺寸为0.1～0.2μm×10μm > 15μm 的鳞片 。

2)达克罗涂层的防锈机理：达克罗是一种全新的金属防锈系统。该涂层的防锈机理主要为：锌对基体的受控的电化学保护作用、铬酸的钝化作用、锌片铝片及复合铬盐涂层的机械屏蔽遮盖保护作用及铝抑制锌的“淘析”作用。

达克罗涂层处理工艺过程

达克罗处理的工艺流程为：脱脂→ 除锈→涂覆顶→热→ 固化→冷却(可重复以上涂覆和固化工艺)。

各工序的工艺要求如下：

1)脱脂：带有油脂的碟簧表面必须进行脱脂，一般有三种方法，分别为：有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否彻底有效，将直接影响涂层的附着力及耐蚀性 。

2)除锈除毛刺：凡是有锈或有毛刺的碟簧必须通过除锈去毛刺工序，此工序最好用机械方法，避免酸洗，以防氢脆，且酸洗除锈会影响达克罗涂层的耐蚀性。

3)涂覆：经过除油除锈的碟簧必须尽快通过浸涂或刷涂或喷涂的方式进行表面涂覆。涂覆加工时，涂液的密度、pH、 黏度、Cr+ 含量，涂液的温度及流动状况等将直接影响碟簧的涂覆效果，并影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心移机转速三者之间的关系。

4)预烘：达克罗湿膜的碟簧必须尽快在(120±20)℃的温度下，预烘10～15min ( 根据碟簧的吸热量定),使涂液水分蒸发。

5)烧结：预烘后的碟簧必须在300℃左右的高温下烧结，烧结时间为20～40min(根据碟簧的吸热量定),也可适当提高温度来缩短烧结时间。

6)冷却：碟簧烧结后，必须经过冷却系统充分冷却后进行后继续处理或成品检验。

因不同供应商的锌铝涂层溶液的差别，上述各工序的温度和时间等工艺参数要求会有一 定的差异，实际采用的工艺参数需要根据碟形弹簧对涂装的质量标准和涂液供应商提供的资料通过试验验证来确定。