不锈钢301和304在制造弹簧时的性能差异主要源于它们的化学成分和机械性能差异，具体对比如下：

1. 化学成分差异

301不锈钢：

碳（C）含量较高（≤0.15%），铬（Cr）16-18%，镍（Ni）6-8%。

更低镍含量，但通过冷加工可显著提高强度和硬度。

304不锈钢：

碳（C）含量较低（≤0.08%），铬（Cr）18-20%，镍（Ni）8-10.5%。

更高的镍和铬含量，耐腐蚀性更好，但冷加工强化效果较弱。

2. 机械性能对比（弹簧应用关键指标）

3. 弹簧性能差异

301不锈钢弹簧：

优点：更高的弹性和承载能力，适合需要高刚度或小体积的弹簧（如电子设备触点、微型弹簧）。

缺点：冷加工后延展性降低，长期动态负载下可能疲劳断裂；耐腐蚀性略逊于304。

304不锈钢弹簧：

优点：优异的耐腐蚀性（适合潮湿、化学环境），抗疲劳性能更好，适合长期动态负载（如汽车阀门弹簧、医疗器械）。

缺点：强度较低，可能需要更大尺寸或更多圈数以达到相同弹力。

4. 适用场景选择

选301：

需要高强度、小体积的静态或低频动态弹簧（如电池触点、卡扣）。

成本敏感且环境腐蚀性较低的场景。

选304：

高腐蚀环境（如海洋、化工）或频繁动态负载（如减震弹簧）。

对疲劳寿命要求高的应用（如医疗器械）。

5. 其他考虑因素

成本：301通常比304便宜（镍含量更低）。

加工性：304更易成型，301需注意冷加工导致的脆性。

表面处理：304的钝化层更稳定，适合电镀或抛光。

总结：

若弹簧需高强度和小尺寸优先选301；

若需耐腐蚀性和耐久性则选304。

实际选择需结合负载类型、环境及成本综合评估。