1.碟形弹簧的特性：

  1.1.刚性高，减震能力强，能承受大载荷，变形小，适用于轴向空间要求小的场合。

  1.2.由于刚度可变，这种弹簧具有广泛的非线性特性。

  1.3同一碟簧的不同组合可使弹簧特性在较大范围内变化。可以用组合叠加的组合方式，也可以用不同厚度不同片复合的组合方式。

  1.4当叠加时，相对于相同的变形，弹簧越多，负载越大。

2.碟形弹簧的类型：

  2.1普通碟簧形状和结构简单，应用广泛。可作为单个、组合、叠加或复合碟形弹簧组承受静载荷或可变载荷，可作为重型机械、飞机、火炮等武器中的缓冲和阻尼弹簧。

  2.2膜片弹簧：主要用于汽车离合器，由分离指和碟簧两部分组成。

  2.3波形垫圈：广泛应用于机械密封，可进一步发展为螺旋波形弹簧。

  2.4开槽碟形弹簧：通常用于离合器，如车床、汽车和拖拉机的离合器。

  2.5盘形弹簧：截面为圆盘形，受载后变形为截锥形。结构简单，刚度高，用于有特殊要求的场合。

  2.6螺旋碟簧：具有碟簧和螺旋弹簧的双重特性，能满足不同刚度的要求。

  3.碟形弹簧在应用中的优势

  3.1碟形弹簧是承受轴向载荷的圆锥环形盘。一般情况下，圆盘厚度不变，载荷均匀分布在上表面的内缘和下表面的外缘。

  3.2碟形弹簧通常由弹簧钢制成，能承受静载荷、冲击载荷或动态交变载荷，能满足疲劳寿命和载荷损失的严格要求。

  3.3碟形弹簧是承受轴向载荷的碟簧，分为无支承面和有支承面两种。由于带支撑面的碟簧边缘是圆形的，大大减少了碟簧回弹过程中因摩擦造成的张力损失。

  3.4可以单独使用，也可以成对组合、叠加或复合形成碟簧组。

  3.5承受静载荷或可变载荷。

  3.6适用于安装空间小、载荷大的重型机械或模具。

  3.7目前，欧美、日本等先进国家的工程师已经在机械部件中广泛使用碟簧。除了安全性能的考虑，还替代了传统螺旋弹簧使用空间和载荷有限、压缩行程过大等缺点，提高了机械性能。