碟簧作为机械装备中 “以小承大” 的关键弹性元件，广泛应用于螺栓预紧、液压阀组、风电变桨等核心场景，其服役可靠性直接决定整机运行安全。然而，据行业失效分析数据显示，约 65% 的碟簧故障源于表面防护不足 —— 潮湿环境下的锈蚀会导致刚度骤降，高频载荷下的表面裂纹会引发突发性断裂，极端温度下的涂层失效会缩短使用寿命。碟簧表面处理是保障其耐蚀性、疲劳寿命的关键环节，主流方式可分为基础防腐、金属镀层、高端涂层及表面强化四类，适配不同工况需求：

一、基础防腐处理

磷化 + 涂油 / 蜡：碳素钢碟簧的标准工艺（DIN2093 标准），通过磷酸盐化学反应形成保护膜，搭配涂油 / 蜡强化防护，适用于室内或有防雨措施的场景，外径超 100mm 可涂蜡提升耐久性。

氧化发黑：又称发蓝，通过氧化形成 Fe₃O₄薄膜，成本极低但膜薄多孔，盐雾试验仅 24 小时左右，仅限干燥清洁环境使用。

二、金属镀层处理

电镀：含镀锌、镀镍等，依赖电解沉积金属层，易产生氢脆，需 200-220℃去氢处理，不推荐用于变载荷工况。

机械镀锌：常温滚镀附着锌粉，防腐性与电镀相当且无氢脆，可配套镀铬提升耐磨性，适配高强度碟簧。

三、高端涂层处理

达克罗：锌铬涂层，耐盐雾达 1200 小时，耐高温 300℃且无氢脆，但含铬受环保限制。

GEOMET（焦美特）：无铬锌铝涂层，符合 RoHS 标准，耐盐雾 720-1000 小时，兼具导电性与耐热性，是新能源、高端机械首选。

四、表面强化处理

喷丸处理：通过高速弹丸形成残余压应力层，可使疲劳寿命提升 2-5 倍，是承受变载荷碟簧的必备工艺。

从基础的磷化涂油到高端的无铬涂层，从单一的防腐功能到 “防护 + 强化” 的复合需求，碟簧表面处理技术始终围绕工况适配与性能升级不断演进。选择合适的处理工艺，本质是在环境腐蚀、力学载荷、成本合规三者间找到最优平衡 —— 既要避免过度防护造成的资源浪费，也要防止防护不足引发的安全隐患。未来，碟簧表面处理将更注重 “精准化设计” 与 “绿色化制造”，持续为高端装备的性能突破提供支撑，成为连接材料潜力与工程需求的关键纽带。