耐高温碟形弹簧是极端温度工况下紧固与密封系统的核心弹性元件，其设计与选材严格遵循 GB/T 1972等标准，可在 - 240℃至 750℃的宽温区间内保持稳定的弹性模量与抗蠕变性能。不同于普通碟簧，这类产品依托 Inconel 718、Inconel X750、Nimonic90等镍基高温合金制成，核心解决高温环境下应力松弛、热膨胀补偿及密封预紧力衰减等技术难题，是核电、航空发动机、火电设备等高端装备的关键基础部件。

今天我们来介绍下Inconel X750和Inconel 718碟簧，它俩都是高温高压环境下的理想选择，但它们在性能侧重和应用场景上有明显区别。

核心区别在于：X750碟簧更强调高温稳定性和抗蠕变性能，而718碟簧则在耐疲劳和低温韧性方面表现更优。

一、关键性能对比

1. 高温性能

X750碟簧：在高温下（尤其是540°C 以下）表现出卓越的抗松弛性能，即长期高温受力后不易发生永久变形。这使其非常适合用于需要长期稳定预紧力的高温螺栓连接。

718碟簧：在650°C以下能保持高强度，通常被认为具有更优异的耐疲劳性能，能够承受更多次的循环载荷而不失效。这使其在振动和冲击频繁的场合更具优势。

X750碟簧：耐疲劳性能也很好，但相对718可能略逊一筹。

 2. 耐疲劳性能

718碟簧：通常被认为具有更优异的耐疲劳性能，能够承受更多次的循环载荷而不失效。这使其在振动和冲击频繁的场合更具优势。

X750碟簧：耐疲劳性能也很好，但相对718可能略逊一筹。

3. 抗蠕变性能

X750碟簧：抗蠕变性能显著优于718。蠕变是指材料在高温和恒定载荷下缓慢发生的塑性变形。X750在高温下长时间使用时，变形量更小，更能保持原始形状和功能。

二、应用场景对比

Inconel X750碟簧典型应用：

航空航天：发动机高温部件的密封、紧固件的预紧。

石油化工：高温高压阀门、反应器、换热器的密封和预紧。

核电工业：反应堆内需要长期稳定预紧力的部件。

汽车工业：涡轮增压系统等高温度变化环境。

任何需要在高温下长期保持稳定预紧力、抗松弛的场合。

Inconel 718碟簧典型应用：

航空航天：飞机发动机的结构件、紧固件、弹性元件。

燃气轮机：承受频繁载荷循环的部件。

海洋工程：深海环境下的紧固件和密封件。

低温环境：如液化天然气（LNG）设备。

任何需要优异耐疲劳性能、良好低温韧性和可加工性的场合。

在实际应用中，工程师会根据具体的工况条件（温度、压力、载荷类型、环境介质等）进行综合评估，选择最合适的材料。