弹簧表面处理的质量检验是确保其性能、耐腐蚀性和外观符合要求的关键步骤。

弹簧表面处理质量检验，主要包括外观检验、耐蚀性检验、保护层结合力检验及氢脆性检验，必要时还需检验保护层的厚度。

对每一种弹簧根据其使用条件和不同的表面处理方法，将检查上述的有关项目。一般情况下在零件产品图或相应的技术标准中有检验项目和检验方法的规定。

(1)外观检验  外观检验是最基本、最常用的检验项目。表面处理外观不合格的弹簧，就不需要进行下面其他项目的检验了。

弹簧表面处理后，应光亮美观、颜色正常，无沉积、斑点、起泡、脱落、深划痕和阴阳面等缺陷，但可允许有不损害外观及不降低耐蚀能力的小毛病(如皂化或钝化液痕等)。

氧化处理和磷化处理在浸油(或浸漆)前，就应对氧化膜和磷化膜的外观进行检查。浸油(或浸漆)后，同样有必要再对外观进行成品检验。

按外观，表面质量可分为合格品、返修品和废品。返修弹簧要清除不合格保护层后重新处理。但多次返修不合格及过腐蚀弹簧只能报废。

(2)耐蚀性检验弹簧的耐蚀性检验是针对弹簧表面处理质量的最重要的检验项目。 

目前弹簧产品最常用的试验项目就是中性盐雾试验。盐雾试验可适用于各种表面处理方法的弹簧，具体方法为：按GB/T  10125—2012 要求进行。涂层经盐雾试验后，按涂层上出现红锈的时间从120～1000h,分为四个等级。

但盐雾试验的试验周期较长，所以就有一些相对比较快速的试验方法来评价弹簧表面的耐蚀性其中主要有浸泡法与点滴法。

点滴法采用的点滴液一般为硫酸铜(质量分数为2%)溶液。检验时，用酒精将弹簧表面擦干净。滴硫酸铜溶液若干，同时开动秒表，氧化膜(发黑)20s 后不出现铜的斑点，磷化膜3min以上不出现铜的斑点为合格。

浸泡液一般是质量分数为2%的硫酸铜溶液或3%的食盐溶液。

对于氧化膜，浸泡在质量分数为2%的硫酸铜溶液里，在室温下保持20s后将弹簧取出,用水洗净表面，没有红色接触点者为合格。如果是浸泡在质量分数为3%的食盐溶液里，15min 后取出，没有锈迹为合格。

对于磷化膜，浸泡在质量分数为2%的硫酸铜溶液里。在室温下保持3min 后将弹簧取出,用水洗净表面，没有红色接触点者为合格。如果是浸泡在质量分数为3%的食盐溶液里，2h 后取出，没有锈迹为合格。也可以在质量分数为3%的食盐溶液里浸泡15min 后，取出用水洗净，放置于空气中晾干30min,  不出现黄锈者即合格。

除以上常规的检验方法外，由于使用弹簧较多的汽车与机械产品对弹簧的质量要求比较高，一些大型的跨国企业对一些重要的弹簧有特殊的试验项目，如湿热试验(在指定的温 度和湿度条件下的试验)、循环腐蚀试验(温度、湿度和盐雾周期性的循环条件下的试验)和碎石冲击试验(针对要求较高的汽车悬架弹簧)等，弹簧生产企业需要根据用户的需要 配备相应的试验设备和技术能力。

(3)结合力检验 保护层的结合力(也称结合强度)是指镀层或涂层与基体或中间层相结合的牢固程度，也称为附着力试验。

结合力的检验同样有各种各样的试验方法，对于非电解的富锌金属涂层就有胶带试验(按GB/T5270—2005)和划格法(见本章4.3节)。还有下面的几种试验方法：

1)镀层附着力试验：将弹簧经220℃,30min处理后，立即放入室温的水中，镀层没有起泡、裂纹即为合格。

2)弹簧材料直径较小时，可用同样的钢丝与弹簧一起，随槽表面处理取样。料径 d<   1mm时，将钢丝试样绕在相当料径3倍(=3d)的轴上；料径d≥1mm时，则将铜丝试样绕在与料径等径的轴上，平绕5～10圈，不得有起皮或脱落现象。

3)弹簧材料直径较大时，可用锉刀沿保护层45°方向锉动，或用钢针(或刀片)在镀层上交叉划割，观察交叉处或锉动处有无起皮、脱落现象来定。

4)镀锌或镀铬弹簧，判断镀层的结合力，可将弹簧抽样，在电阻炉中加热到180~ 200℃经1h 之后，观察镀层是否突起脱落。

(4)氢脆性检验 弹簧材料的强度很高，再加上成形时产生变形严重，故对氢脆特别敏感(特别是曲率半径较小的小螺旋弹簧或片弹簧),实际生产中，常因氢脆造成大批弹簧报废。

检查弹簧氢脆的方法较为简单。对螺旋弹簧，可施以适当的强压(或强拉、强扭)负荷；对片弹簧，也可根据具体情况进行施力变形，经过一定的时间(如24h),    观察是否有裂缝或断裂。如果是弹簧裂断，再把断了的弹簧夹在虎钳上，用钳子夹住外伸部分用力弯 曲，氢脆的弹簧常在45°~90°的弯曲角度内，以很脆的形式发生断裂。

(5)镀层(涂层)厚度检验  为了保证保护层的抗蚀能力，镀(涂)层应有足够的厚度。镀层厚度可用千分尺、塞规、螺纹环规等检查。也可用化学方法或金相方法测量。

镀层厚度检查的化学方法常为点滴法。测量时，将溶液用吸管滴在测量部位，待所滴溶液保持1min 后用药棉擦去，再滴第二滴，直至暴露出基体金属为止。最后，根据总滴数来计算镀层厚度。

不同的镀层，其点滴液的成分或配方不同。例如锌镀层点滴液的配方为：

碘化钾KI            200g/L

碘I                   100g/L

溶液用蒸馏水配制，每滴溶液在不同温度下所除去的镀层厚度见表6-11。

一般对每一种表面处理层的厚度都有其常用的合适检查方法，如磷化处理的膜层厚度、非电解金属涂层的厚度的检查。

如果需要更详细的检验方法或标准，请直接联系锐尔立弹性技术有限公司。